තීන්ත පෙරීමට ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් (二)

1. සෙමින් වියළීම: ආර්ද්‍රතාවය වැඩියි, ආලේපනය ඝනයි, තනුක ද්‍රව්‍ය අනිසි ලෙස භාවිතා කරයි, සහ පරිසරය දුර්වල වාතාශ්‍රයයි

2. සුදු කිරීම: ඉසින පෙරහන තිරයේ තුනී කිරීම අනිසි ලෙස භාවිතා කර ඇත, ඉතා වේගයෙන් වාෂ්පශීලී වේ, සමානුපාතය වැරදියි, ආර්ද්‍රතාවය වැඩියි, උෂ්ණත්වය වැඩියි, සහ ආලේපනය ඝනකම වැඩියි.

3. ලොස් නැතිවීම: බැක්ලයිට් ලෙසද හැඳින්වේ, චිත්‍රපට සෑදීමෙන් පසු දිලිසෙන තීන්තවල ග්ලොස් අඳුරු වීම හෝ චිත්‍රපට වියළීමෙන් පසු දිලිසෙන අතර කෙටි කාලයක් තුළ දීප්තිය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.හේතුව, ආලේපිත මතුපිට සිදුරු සහිත හෝ ඉතා රළු හෝ දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත ද්‍රාවකයක් සමඟ මිශ්‍ර වී තිබීම, ඉදිකිරීම් පරිසරය හොඳ නැත (තෙත්, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය, සුළඟ, වැසි, සබන් ආදිය) සහ තීන්ත පටලය දුර්වල ය. සැහැල්ලු ප්රතිරෝධය.පහළ මතුපිට අසමාන ය, හිස් මතුපිට රළු ය, තීන්තයේ ජලය ඇත, ඕනෑවට වඩා තුනී එකතු වේ, තීන්ත පටලය ඉතා තුනී වේ, වියළීම ඉතා වේගවත් ය, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ය, ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ ය .

4.Matte matte නොවේ: ඉසින පෙරහන තිරයේ matt නියෝජිතයාගේ පතුල සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර වී නොමැත, ආලේපනය ඉතා ඝන වන අතර ස්ථර දෙක අතර පරතරය ඉතා කෙටි වේ.

5.Sagging: ආලේපන පටලය මත තීන්ත දියර පහළට ගලා යන සංසිද්ධිය එල්ලා වැටීම ලෙස හැඳින්වේ.එය බොහෝ විට සිරස් මුහුණු හෝ කොන් වල සිදු වේ.සාමාන්‍යයෙන්, එය සිරස් තලයේ එල්ලා වැටීමේ තිරයක් ලෙස දිස්වන අතර කෙළවරේ කඳුළු වැනි එල්ලා වැටීමක් ලෙස දිස්වේ.තීන්ත පටලය ඉතා ඝන නම් හෝ තීන්ත ඉතා තුනී නම්, එල්ලා වැටීම සිදු වේ.ඕනෑවට වඩා තුනී, ඕනෑවට වඩා තීන්ත, ස්ථර අතර ප්රමාණවත් පරතරය, අසමාන මතුපිට සහ සංකීර්ණ හැඩය.

6. දොඩම් ලෙලි: මුදා හැරීමේ කාරකය ඉතා ස්වල්පයක් එකතු කර ඇත, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා විශාල වේ, ආලේපනය ඉතා ඝන හෝ අසමාන වේ, පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වේ, සහ තනුක නිසි ලෙස භාවිතා නොකෙරේ (වාෂ්පීකරණය යනු ඉතා වේගවත්).

7. රැලි කිරීම: ඉසින පෙරහන තිරයේ තීන්ත ඉතා ඝනයි, ආලේපනය ඝනයි, තනුක හොඳින් නොගැලපේ, සහ පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි.

8. ඉරිතැලීම් සහ වැටීම: ඉසින ලද පෙරහන තිරයේ ආලේපනය ඉතා ඝනයි, මතුපිට වියළි නොවේ, දැව තෙතමනය වැඩියි, පහළ තට්ටුව පිරිසිදු නැත, ඔප දැමීම ප්රමාණවත් නොවේ, ප්‍රයිමර් සහ අවසන් කබාය නොගැලපේ , සහ ස්ථර අතර පරතරය ඉතා කෙටි හෝ දිගු වේ.

e5510fa1


පසු කාලය: පෙබරවාරි-04-2023